Пусконаладочные работы
По согласованию с заказчиком возможно выполнение дополнительных видов технического обслуживания (ТО) станков и оборудования в объемах от ежедневного до годового.
Цель, ради которой выполняют пуск и наладку – внедрение в эксплуатацию смонтированного на объектах оборудования. В ходе пусковых и наладочных операций тестируются и выявляются неполадки в системах, проверяется работоспособность каждого элемента. Главной задачей является достижение соответствия проектных режимов и параметров.
Выделяют три вида пусконаладочных работ станков:
Периодические испытания – проводятся в соответствии с требованиями надзорных органов. Их цикличность зависит от ряда параметров: условий эксплуатации, характеристик электрооборудования, нормативных требований.
Профилактические испытания – необходимы для своевременного выявления неполадок в электроустановках и предупреждения аварий.
Приемо-сдаточные испытания – выполняются по окончании монтажа. Только после них возможна эксплуатация оборудования.
Наша техническая бригада самостоятельно выполнит пусконаладочные работы на Вашем предприятии и обеспечит выход станков на установленные нормы и показатели. Работы будут выполнены качественно и в срок. Специалисты бригады обладают высокой квалификацией и необходимым опытом работы.
Порядок проведения пуско-наладки станков
Пусконаладочные работы производятся в 4 этапа:
Подготовительный – изучение проекта работ, подготовка к запуску оборудования.
Инженерно-контрольный – анализ технического состояния оборудования.
Пуско-наладочные работы.
Итоговый – заполнение необходимых документов, составление рекомендаций по дальнейшему использованию оборудования.
На первых этапах проверяют комплектность оборудования, и проводят все необходимые расчеты, включая тип фундамента под станком, подвод воздуха и электроэнергии и прочие показатели. В ходе пусконаладочных работ инженеры оценивают текущее техническое состояние станкового оборудования, отмечают необходимую информацию о том, насколько текущее состояние станка соответствует протоколам точности производителя или заказчика.
Далее пуско-наладка станков выполняется уже в их рабочем состоянии. Тестируется работоспособность главных узлов станка, проверяется работа на холостом ходу и с изготовлением тестовой детали. По итогам работ оформляются документы, где фиксируются точностные характеристики станка и его функциональные возможности. Отмечают исправность электрических соединений, возможные утечки в системах станка и другие параметры, влияющие на работу станка. Это исправность питания, давление в пневматической системе и т.д.
