Проектирование оснастки

Модернизация — это обновление оборудования, приведение его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества. Модернизация станков позволит не только увеличить их надежность, но и повысить эксплуатационные характеристики, а также существенно повысить объем и качество производства.

На любом современном предприятии применяется технологическая оснастка. Уменьшение времени на выполнение ручных операций позволяет уменьшить трудоёмкость изготовления деталей, увеличить надёжность, уменьшить количество брака и увеличить точность получения размеров во время изготовления деталей. Применение грамотно спроектированной оснастки упрощает процесс производства и увеличивает производительность труда, а также формирует основу для многостаночного производства.

   После этапа проектирования оснастки наши специалисты выполняют следующий очень важный этап – выполнение симуляции изготовления самой детали. Это делается для того, чтобы на этапе проектирования выполнить детальный анализ конструкции, проверить работоспособность оснастки до того момента, когда она будет изготовлена в металле. 

 Также по требованию Заказчика наши специалисты могут разработать управляющую программу для станов с ЧПУ для изготовления спроектированной технологической оснастки. Данные мероприятия позволяют существенно снизить время изготовления и внедрений технологической оснастки.

Стадии проектирования

   Проектирование технологической оснастки является трудоёмким процессом. При проектировании наши специалисты опираются на самые передовые и современные достижения науки и техники. Проектирование технологической оснастки подразделяется на несколько основных этапов:

   На первой стадии определяется назначение и набор функций проектируемой оснастки, после чего рассчитываются его характеристики, с точки зрения интеграции в определенный производственный процесс и установки на конкретное оборудование. Производственное оборудование нередко обуславливает необходимость разработки уникальных по своим качествам приспособлений.

   На второй стадии проектирование технологической оснастки выполняется создание схемы изготовления и сборки элемента в соответствии с характером целевой операции обработки. Конструктора формируют набор требований к материалам, которые могут использоваться в изготовлении приспособления. В данном случае наши специалисты ориентируются на условия эксплуатации оснастки и на специфику ее выполняемых задач.

   На третьей стадии наши специалисты выполняют прочностной и силовой расчеты в CAE программа, которые подтверждают грамотность спроектированной конструкции технологической оснастки и также выполняют компьютерную симуляции изготовления детали на спроектированной оснастки.

   На четвертой стадии выполняется разработка конструкторской документации для изготовления оснастки и преследующей передачи в производство.