Токарный станок HTC150IIx290
| Рабочая зона | |
|---|---|
| Наибольший диаметр над станиной, мм | 550 |
| Наибольший диаметр над суппортом, мм | 300 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 300 |
| Максимальная длина обработки, мм | 290 |
| Шпиндель | |
| Тип привода | Мотор-шпиндель |
| Частота вращения, об/мин | 4500 |
| Мощность шпинделя, кВт | 11/15 |
| Крутящий момент, Нм | 158/211 |
| Конус шпинделя | A2-6 |
| Максимальный диаметр прутка, мм | 50 |
| Револьверная головка | |
| Количество позиций в револьверной головке | 8 |
| Сечение резца | 25x25 |
| Максимальный диаметр осевого инструмента, мм | 32 |
| Перемещения | |
| Ход по оси X, мм | 180 |
| Ход по оси Z, мм | 345 |
| Быстрые перемещения по оси X, м/мин | 30 |
| Быстрые перемещения по оси Z, м/мин | 30 |
| Тип направляющих | Качения |
| Система ЧПУ | |
| Система ЧПУ | Fanuc |
| Прочее | |
| Длина,мм | 1900 |
| Ширина, мм | 1580 |
| Высота, мм | 1750 |
| Масса, тонн | 3.8 |
Станина
Встроенная цельнолитая L-образная наклонная станина под углом 30° изготовлена из высококачественного чугуна, обеспечивает высокую жесткость станка.
ШВП
- Шарико-винтовые передачи по осям X, Z известного бренда PMI.
- Диаметр ШВП по оси X: 28 мм. Максимальная динамическая нагрузка: 2340 кгс
- Диаметр ШВП по оси Z: 32 мм. Максимальная динамическая нагрузка: 2550 кгс
- Класс точности ШВП: прецизионные C3
Зона обработки
- Диаметр обработки на всей длине – 300 мм
- Максимальная длина обработки с полым патроном 8 дюймов – 290 мм
Направляющие
На станке применяются направляющие качения, обеспечивающие высокую точность с минимальными потерями на трение. Идеально подходят для динамичной высокоскоростно обработки.
Шпиндель
Обрабатывающий центр в базовой комплектации оснащен мотор-шпинделем собственного производства. Доступно оснащение шпиндель-мотором до 6000 об/мин. Двигатели главного привода производства Fanuc – это является нашим преимуществом по отношению ко многим конкурентам, так как Fanuc предоставляет базовую гарантию 24 месяца на все приводы и ЧПУ. Шпиндель приводится в движение встроенным мотором без дополнительных передаточных звеньев. Высокая статическая и динамическая точность, хорошая стабильность. Моторизованное увеличение и уменьшение скорости шпинделя, быстрый запуск и остановка повышают эффективность производства. Обеспечиваеся как низкая скорость с высоким крутящим моментом, так и высокоскоростная обработка.
- Двухрядные цилиндрические роликовые подшипники (спереди) 100 мм диаметр (P4).
- Высокоскоростные радиально-упорные шариковые подшипники (спереди) 100 мм диаметр (P4).
- Однорядный цилиндрический роликовый подшипник (сзади) 90 мм диаметр (P5).
Револьверная головка
Все токарные станки серии HTC II оборудованы револьверной головкой с сервоприводом, что обеспечивает быстрое позиционирование и надежную передачу крутящего момента. В модели HTC150IIx290 используется револьверная головка с восемью позициями.Использование револьверной головки с сервоприводом позволяет выполнять синхронную замену инструмента, что существенно повышает производительность. Тип крепления инструментов — BOT (Bolt-On Tool turret), то есть болтовое соединение с использованием четырех болтов. Оснастка BOT для осевого инструмента фиксируется к револьверу с помощью четырех болтов, аналогично системе BMT (радиальное крепление). Прямоугольные резцы для наружного токарного обрабатывания фиксируются непосредственно в пазах револьвера и удерживаются при помощи специальных зажимов, что исключает необходимость в дополнительной инструментальной оснастке. Данное крепление обеспечивает жесткость и идеально подходит для выполнения высоконагруженных серийных токарных операций. Подвод охлаждающей жидкости осуществляется через внутренние каналы держателя и его заднюю стенку.
Система ЧПУ
Обрабатывающий центр оснащен системой ЧПУ Fanuc 0i TF Plus c TFT дисплеем 10,4 дюйма. Поддержка: CF карт + USB + RS232.
FANUC серии 0i-F Plus сохраняет все преимущества предыдущих поколений и обеспечивает максимальную простоту использования благодаря новому интерфейсу iHMI и функциям кастомизации FANUC PICTURE. Это позволяет достичь высокого качества обработки с минимальным временем цикла благодаря технологиям минимизации времени цикла (Fast Cycle Time Technology).
Параметры рабочей зоны
