Характеристики |
FX27P-60CNC |
|
Производительность |
Макс. диаметр вращения стола |
270 мм |
Макс. расстояние между двумя наконечниками (хвостовиками) |
600 мм |
|
Максимальный диаметр шлифования |
270 мм |
|
Максимальная нагрузка между центрами |
40(верхняя часть)/20(только рабочая головка) |
|
Шлифовальный круг |
Размер шлифовального круга (диаметр × ширина × отверстие) |
405х32~50х127 мм |
Скорость шлифовального круга |
1570 об/мин |
|
Максимальная линейная скорость |
35 м/с |
|
Правка шлиф. круга |
Автоматического типа |
|
Мин. подача по оси X |
0.001 мм |
|
Угол подачи |
90 градусов |
|
Ход подачи |
270 мм |
|
Скорость перемещения по оси X |
0-10000 мм/мин |
|
Передняя бабка |
Скорость шпинделя |
10-650 об/мин |
Форма шпинделя |
Одновременное перемещение или центрирование |
|
Конус |
МТ-4 |
|
Задняя бабка |
Автоматическое телескопическое расстояние (гидрав. типа) |
40 мм |
Конус |
МТ-4 |
|
Режим работы |
Ручной |
|
Рабочий стол |
Скорость перемещения по оси Z |
0-20000 мм/мин |
Мин. подача по оси z |
0.001 мм |
|
Максимальное перемещение |
550 мм |
|
Угол поворота |
+6/-9 градусов |
|
Двигатель |
Двигатель шпинделя шлифовального круга |
3.75 кВт |
Двигатель подачи по оси X (сервопривод) |
2.2 кВт |
|
Двигатель подачи по оси Z (сервопривод) |
2.2 кВт |
|
Двигатель передней бабки |
0.37 кВт |
|
Двигатель охлаждающей системы |
0.75 кВт |
|
Двигатель смазочной системы |
¼*2 кВт |
|
Масляный насос задней бабки |
0.75 кВт |
|
Остальное |
Смазочное масло для направляющей оси X/Z/ходового винта |
MOBIL#1409 (Класс вязкости ISO VG68) |
Вес нетто |
3500 кг |
|
Вес гросс |
3800 кг |
|
Упаковочные размеры |
2900*2600*1750 мм |
- Корпус и компоненты отлиты из чугуна марки FC-25. После двух процедур ТО: отжига и старения. Компоненты обрабатываются на оборудовании YASDA, MITSUI, SEIKI, TOSHIBA, ELB и другом оборудовании мирового класс. Точность размеров может достигать микронного уровня, что обеспечивает высокую точность основных компонентов оборудования.
Автоматическая система смазки
- Направляющие станка и прецизионные шариковые винты непрерывно смазываются автоматической системой смазки для обеспечения более длительного срока службы и точности. Система охлаждения отделена от корпуса для устранения вибрации и благоприятного отвода тепла.
- Гидравлический привод и бесступенчатое регулирования скорости.
- Вал подачи головки шлифовального круга
- Система подачи с приводом one-V-one-flat с автоматической системой смазки, прецизионного шарикового винта и высокоточного серводвигателя высокой мощности. Она обладает характеристиками плавного перемещения, отличной точностью повторного позиционирования и длительным сроком службы гусеницы.
- Шпиндель шлифовального круга оснащен высокоточным шпинделем Taiwan Jianchang со статическим приводом и статическим давлением, имеет конструкцию втулочного типа и прост в обслуживании. Это исключает контакт металла с металлом и позволяет обеспечить практически постоянный срок службы. Шпиндель шлифовального круга обладает характеристиками высокой жесткости и высокой точности. Для шлифования специальных заготовок скорость шлифовального круга можно регулировать таким образом, чтобы увеличить линейную скорость.
- Конструкция задней бабки не только жесткая, но и прочная. Направляющая трубка из закаленной легированной стали, покрытая чугунным корпусом, предназначена для поддержки верхнего сердечника MT4. Усилие подъема выдвижного цилиндра можно легко изменить, отрегулировав ручку сзади. Гидравлическая задняя бабка является дополнительной для клиентов.
Система ЧПУ
- Программное обеспечение для шлифования с ЧПУ, совместно разработанное HOTMAN & Siemens, Германия
- Графическое программное обеспечение легко осваивается
- Быстрая и удобная настройка
- Цветной цифровой ЖК-дисплей с диагональю 10,4 дюйма
- Хранилище большого объема
- Более стабильная работа без жесткого диска
- Удаленная диагностика и помощь
- Ethernet, интерфейс RS232
- USB-накопитель и флэш-карта памяти
- Функция редактирования фона
- Установление пароль безопасности
- Полностью настраиваемый, обеспечивающий ультрасовременный пользовательский интерфейс, эффективный дизайн программного обеспечения
- Целью разработки программного обеспечения для станков является сокращение времени настройки, а его цель - уменьшить количество готовых изделий, выпускаемого единичным экземпляром, и увеличить объем производства. Простая страница настройки позволяет оператору вводить данные алмазного пера и шлифовального круга с помощью понятного графического интерфейса пользователя. Все программы и настройки отображаются в графическом виде. Эти графические программы не требуют от оператора ввода сложных кодов и подпрограмм, тем самым сокращая время программирования и снижая затраты. Система также полностью поддерживает ISO-программы, которые легко просматривать и редактировать, и их можно прекрасно использовать с другими программами.